Цемент навальный от производителей

Компания ПромСтройТорг реализует цемент навальный различных марок и модификаций ведущих отечественных производителей.

Мы реализуем цемент в Москве, Московской области, а также по всему Центральному округу России.

Сроки поставки в зависимости от объекта и способа от 1-го дня.

В наличии всегда имеются как самые ходовые, так и специализированные марки цемента. Наиболее ходовые марки, которые поставляет наша компания:

• Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н (500 Д0)

• Портландцемент ЦЕМ I 32,5Б (400 Д0)
• Портландцемент ЦЕМ II/А-И 42,5Н (500 Д20)
• Портландцемент ЦЕМ II/А-И 32,5Н (400 Д20)

Вся, поставляемая нами продукция, соответствует требованиям ГОСТ, имеет сертификаты качества и выдерживает проверки любых лабораторий.

Основными нашими клиентами являются бетонные заводы, комбинаты ЖБИ, строительные компании осуществляющие полный цикл строительных работ.

Цены на навальный цемент Вы можете узнать на странице прайс-лист 

Кратко о цементе

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах.

Портландцемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция (3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2 70-80 %).

Самые распространённые методы производства портландцемента так называемые «сухой» и «мокрый». Всё зависит от того, каким способом смешивается сырьевая смесь — в виде водных растворов или в виде сухих смесей.

Сырьём для производства портландцемента служат смеси, состоящие из 75…78 % известняка (мела, ракушечника, известнякового туфа, мрамора) и 22…25 % глин (глинистых сланцев, суглинков), либо известняковые мергели, использование которых упрощает технологию. Для получения требуемого химического состава сырья используют корректирующие добавки: пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы.

Основными минералами портландцементного клинкера яв­ляются:

• алит — трехкалъциевый силикат ЗСаО•SiO2 (или сокращен­но С38) — содержится в количестве 45…65 %. Это — самый важный минерал клинкера, определяющий время твердения, проч­ность и другие свойства портландцемента;
  
• белит — двухкалъциевый силикат 2СаО•SO2 (или С2S) — со­держится в количестве 20…35 %. Он медленно твердеет, при этом выделяется очень мало теплоты;
  
• целит — трехкалъциевый алюминат 3СаО•А12О3 (или С3А) -содержится в количестве 4… 12 %. Он очень быстро гидратиру-ется и твердеет, выделяя большое количество теплоты, но имеет небольшую прочность и малую стойкость против воздействия сернокислых соединений;
  
• четырехкальциевый алюмоферрит (браунмиллерит) 4СаО•А12О3•Fе2О3 — содержится в количестве 10…20 %, по времени гидратации занимает промежуточное положение между алитом и белитом, обладает средней прочностью.

Для получения портландцемента клинкер размалывают в трубных или шаровых мельницах с гипсом (1,5…3,5 % в расчете на SО3 природного гипса СаSО4•2Н2О) и другими добавками. Свойства портландцемента зависят от его минералогического состава и тонкости помола клинкера.

Прочность портландцемента характеризуют маркой, кото­рую устанавливают по пределу прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 мм, испытанных в воз­расте 28 сут. твердения.   

Период схватывания. Качественный портландцемент при соблюдении пропорций после добавления воды должен схватываться за 40 – 45 минут. Прямое влияние на этот показатель оказывает тонкость помола, температура, минералогический состав.

Водопотребность определяет количество жидкости для приготовления раствора оптимальной густоты. Обычно содержание воды находится в пределах 25%. Для понижения водопотребности могут использоваться пластификаторы или сульфитно-дрожжевая бражка.

Водоотделение - отжим воды в приготовленном растворе, происходящий под воздействием тяжести цементных частиц. Для снижения водоотделения часто используют специальные минеральные добавки.

Морозостойкость - это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и размораживания без потери прочности и целостности. В качестве добавок, способных повысить этот показатель, применяют смыленный древесный пек, абиетат натрия.

Тепловыделение - это способность цемента выделять тепло в процессе затвердевания. Цемент, который отличается слишком стремительным выделением тепла, оптимизируют при помощи активных минеральных добавок. Коррозионная устойчивость напрямую зависит от степени пористости готового бетона и тонкости помола цемента.